一、防撞護(hù)欄施工中存在的問題及原因分析
1、直順度差的原因：
(1)模板剛度和加工精度差，直順度差；模板固定不牢固，施工時容易移動；模板支撐時，直順度調(diào)整精度差。
(2)測量放樣精度差，模板支架根據(jù)邊線直順度差；施工時，模板直順度調(diào)整不詳細(xì)。
2、漏漿原因分析：
(1)分塊模板加工不細(xì)，接縫不緊，焊口加工縫隙?。荒０褰M合后，接縫處理不緊密，導(dǎo)致漏漿；模板端模與側(cè)模接合不緊密；模板底部與預(yù)制空心板頂部的接頭處理不好；由于整個橋梁護(hù)欄不是一次澆筑完成的，兩段護(hù)欄之間的模板和澆筑完成的護(hù)欄接頭處理不好；模板支撐不牢固，模板移動。
(2)澆筑混凝土?xí)r，管理不嚴(yán)格，出現(xiàn)“跑?！焙吐{現(xiàn)象。

3、氣泡過多的原因：
(1)水泥用量不足；采用比表面積小的水泥；混凝土含砂率高，含砂量高的混凝土氣泡難以上升和逸出；砂中細(xì)顆粒含量低，氣泡不易逸出；小型攪拌機(jī)混凝土?xí)r，混凝土質(zhì)量差是由于測量不準(zhǔn)確造成的。
(2)模板表面不光滑；模板表面脫模劑過粘，氣泡滯留或粘附。
（3）振動工藝不當(dāng)，混凝土振動不足；由于設(shè)計截面尺寸較小，截面變化不易振動，氣泡不易逸出?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度較厚，導(dǎo)致振動不足，氣泡不易逸出。
4、管理問題的三個原因：
防撞護(hù)欄質(zhì)量控制和獎懲措施落實不力，施工環(huán)節(jié)控制不力，員工質(zhì)量意識淡薄，施工質(zhì)量差，造成上述問題。
二、防治措施
1、直順度差的防治措施：
（1）全部采用組合成型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何誤差控制在2mm以內(nèi)；模板支撐前，應(yīng)進(jìn)行組合調(diào)試，模板線直線，砂輪機(jī)直線，直線控制在1mm以內(nèi)，模板接頭精細(xì)處理，消除錯誤平臺；固定模板牢固，模板采用組合可調(diào)螺釘和拉螺釘固定，可避免分塊模板移動導(dǎo)致直順差；模板支撐時，首先用經(jīng)緯儀控制直順度，確保直順度控制在1mm以內(nèi)，然后用魚線調(diào)整校準(zhǔn)。
(2)全站儀用于放樣，以提高放樣精度。首先，使用全站儀器放樣中心線，根據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外模板邊緣線。為提高精度，對放樣點進(jìn)行加密，確定底部邊緣線，用經(jīng)緯儀檢查并控制模板上線的直流順度；施工時，用魚線調(diào)整模板上線的直流順度，澆筑混凝土后，用魚線重新掛線，用絲框調(diào)整直流順度；澆筑混凝土?xí)r，安排專人控制模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動，影響護(hù)欄的直流順度。
（3）在支撐模板的過程中，橫向鋼筋首先焊接在護(hù)欄鋼筋的底部，以控制護(hù)欄的寬度，防止護(hù)欄移動；在橋梁施工過程中，嵌入螺釘并安裝可調(diào)節(jié)的螺釘框架，以控制護(hù)欄模板的上部，防止移動和調(diào)整直接順度；模板上部用拉桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會移動。
(4)護(hù)欄混凝土澆筑完成后，立即用經(jīng)緯儀和魚線重新調(diào)整直順度，確保直順度控制在1mm以內(nèi)。
(5)為了防止頂面混凝土收縮沉降，影響棱角的直流，首先人工抹平頂面混凝土，初凝混凝土?xí)r用鋼抹子人工抹平。
(6)拆模和維護(hù)時，注意不要損壞棱角，保證其直順度。
2、漏漿防治措施：
（1）嚴(yán)格控制和驗收加工模板，消除接縫和焊接接頭之間的小間隙，堵塞漏洞；組合調(diào)整模板時，應(yīng)對分塊模板之間的接縫進(jìn)行精細(xì)處理，立面應(yīng)用砂輪機(jī)平整，立面平整度應(yīng)用水平尺控制。組合時，應(yīng)將海綿條夾在里面，用螺釘擰緊后，應(yīng)刮掉海綿條屑，以確保接縫緊密無漏漿；模板端模采用定型鋼模，對側(cè)模與端模相結(jié)合，對接縫進(jìn)行精細(xì)處理。
（2）護(hù)欄施工前，測量全橋空心板頂部的標(biāo)高，并調(diào)整設(shè)計標(biāo)高。板頂采用高等級砂漿“抹帶”，將砂漿帶頂面平整度控制在1mm以內(nèi)。設(shè)置模板時，在砂漿帶上粘貼粘合密封條，注意粘貼均勻一致，確保模板底部不漏漿。在兩段護(hù)欄之間，將海綿條夾在模板與混凝土護(hù)欄之間的接縫處，以確保嚴(yán)密避免漏漿。
3、防治氣泡多的措施：
(1)混凝土配合比較設(shè)計時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。建議使用硫化劑。這種減水劑可以減少用水量，提高混凝土和易性。在確定砂率時，應(yīng)選擇低限，并確保材料在攪拌過程中的準(zhǔn)確測量。
(2)所有模板均采用定型鋼模板，并對模板進(jìn)行精細(xì)處理，確保表面光滑。模板漆優(yōu)先用于模板表面脫模劑，涂刷均勻。
（3）在模板截面尺寸變化處安裝附著式振動器，確保振動充分；詳細(xì)的技術(shù)交底，確保振動符合規(guī)范，減少振動間距，適當(dāng)延長振動時間，盡量選擇高頻振動棒。
(4)澆筑混凝土?xí)r，盡量減少每層厚度，每層厚度不得超過30cm，并在振動棒上做深度標(biāo)記，確保振動充足。
4、施工質(zhì)量管理防治措施：
在防撞護(hù)欄施工過程中，量化模板加工、模板驗收、模板組合調(diào)試、模板支撐調(diào)整、混凝土混合、混凝土澆筑、混凝土振動等施工環(huán)節(jié)，制定嚴(yán)格的獎懲措施，提高員工質(zhì)量意識，努力創(chuàng)造高質(zhì)量的工程；詳細(xì)的施工技術(shù)交底，指導(dǎo)具體操作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，避免問題。