破裂的原因是什么？

按濾布破損類(lèi)型來(lái)說(shuō)：

機(jī)械破損

其主要性能是過(guò)濾介質(zhì)的無(wú)紡布層磨損脫落，是由于在高過(guò)濾風(fēng)速下濾布表面氣流分布不均勻、灰塵沖刷造成的；或者由于濾布未安裝到位，濾布與破損之間的摩擦，或者注射管的安裝不是垂直的，導(dǎo)致口30～40cm范圍內(nèi)的孔，導(dǎo)致過(guò)濾性能損失。丙綸濾布接近零排放，能達(dá)到最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；清灰性好，能提供更高的通風(fēng)量，或能使壓差降低。環(huán)保濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過(guò)濾介質(zhì)。包括金屬網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)。

具體地，在損壞的布的口，布包破損，濾布破碎的下部，損壞濾布的底部。

濾布袋口部位

濾布袋口的損傷大多在袋口向下30-40cm范圍內(nèi)，主要表現(xiàn)為濾料底層吹脫脫落。其中大部分是由于壓縮空氣過(guò)高、吹管歪斜、花盤(pán)變形等原因造成的，安裝過(guò)程中應(yīng)注意安裝質(zhì)量。

濾布袋身位置

由于長(zhǎng)時(shí)間的脈沖注射，濾布與骨架的接觸部分磨損，在水平和垂直肋條方向上出現(xiàn)明顯的磨損痕跡。 應(yīng)注意過(guò)濾布和骨架的大小、除塵骨架的表面光潔度等。

濾布底部破損

濾布磨損的底部更為常見(jiàn)，可能是因?yàn)榇\的底部太小或?yàn)V布太長(zhǎng)，袋籠只能支撐袋的底部。當(dāng)動(dòng)作過(guò)大導(dǎo)致濾布磨損的內(nèi)側(cè)時(shí)，濾布清灰、過(guò)濾。或過(guò)量的粉塵堆積形成渦流磨損濾布。

化學(xué)腐蝕濾布來(lái)說(shuō)：

化學(xué)蝕刻是強(qiáng)度的最明顯的表現(xiàn)在酸蝕刻中，堿性蝕刻，氧化和腐蝕丟棄集塵袋，特別是作為濾布的水解損失的腐蝕的結(jié)果，可以承受的負(fù)荷，從而失去過(guò)濾性能。這種現(xiàn)象主要是由于與布或使用環(huán)境條件超過(guò)所述纖維的范圍，導(dǎo)致濾布性能和故障損失的選擇問(wèn)題。

濾布酸腐蝕

高溫過(guò)濾材料一般有酸性腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐煙氣脫硫中，使用高硫煤，煙氣中硫氧化物含量高，達(dá)到5000 0mg／nM3。在高溫環(huán)境下，亞硫酸和硫酸由硫氧化物形成，對(duì)過(guò)濾材料造成腐蝕和失效。如果煙氣中含有HF，則不能使用玻璃纖維濾料，容易被酸腐蝕，導(dǎo)致濾料失效。

控制煙氣的運(yùn)行溫度一般在酸露點(diǎn)以上。若低于酸露點(diǎn)溫度，則必須關(guān)閉過(guò)濾器系統(tǒng)，以避免濾布的腐蝕。酸性液體有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

濾布?jí)A腐蝕

其中大部分出現(xiàn)在鈉鹽和氨化工生產(chǎn)過(guò)程中，如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工作條件。發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等煙氣除塵領(lǐng)域較少。

濾布氧化腐蝕

氧化腐蝕損傷是指一定量的氧化劑時(shí)，因氧化腐蝕主要用于基于PPS過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，會(huì)導(dǎo)致所述基于氧化物的過(guò)濾材料PPS氮氧化物，氧氣，臭氧破壞，濃硫酸。